全球锂电池隔膜产业发达 湿法技术将成未来竞争

赛迪顾问近日发布的《中国锂离子电池隔膜行业白皮书(2015)》显示，全球锂离子电池隔膜产业在2014年整体产量为11.85亿平米，产值达到20.75亿美元，分别同比增长41.58%和12.18%。　

　　赛迪顾问近日发布的《中国锂离子电池隔膜行业白皮书(2015)》显示，全球锂离子电池隔膜产业在2014年整体产量为11.85亿平米，产值达到20.75亿美元，分别同比增长41.58%和12.18%。　　

　　隔膜是锂离子电池关键的四大原材料之一，其性能的优劣直接影响着电池内阻、放电容量、循环使用寿命以及电池安全性能的好坏。因此，隔膜对提高电池的综合性能具有十分重要的作用。

　　《中国锂离子电池隔膜行业白皮书(2015)》在详细研究全球和中国隔膜产业和企业的基础上，指出未来隔膜产业的竞争将集中于湿法隔膜产品的竞争。在湿法隔膜领域，目前国内还处于进口替代的前期，白皮书从企业总体规模、产品与技术水平、团队与渠道建设能力和成长潜力等几位维度对国内主要湿法隔膜生产企业进行了排名，最终鸿图隔膜以综合得分3.8分排名第一，其在产品和技术水平、团队与渠道建设能力等单项指标方面排名靠前，被认为是中国未来最具潜力的湿法隔膜企业。

　　在干法隔膜领域，白皮书认为目前干法隔膜基本相对成熟，竞争情况相对湿法而言更为激烈，且基本能完全替代进口隔膜，面临着价格下行的压力。同样，白皮书从企业总体规模、产品与技术水平、团队与渠道建设能力和成长潜力等几位维度对国内主要干法隔膜企业进行了排名，最终星源材质以综合得分4.8分排名第一，其在产品和技术水平、团队与渠道建设能力等单项指标方面排名靠前，被认为是中国未来最具潜力的干法隔膜企业。白皮书也指出目前国内大部分的干法隔膜企业也在积极投资建设湿法隔膜生产线，且部分企业如星源材质同时拥有干法和湿法生产线。

　　锂电池隔膜的生产工艺包括湿法工艺和干法工艺，同时干法工艺又可分为单向拉伸工艺和双向拉伸工艺。

　　湿法工艺将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合，加热熔融后，形成均匀的混合物，然后降温进行相分离，压制得膜片，再将膜片加热至接近熔点温度，进行双向拉伸使分子链取向，最后保温一定时间，用易挥发物质洗脱残留的溶剂，可制备出相互贯通的微孔膜材料。日本旭化成、日本东燃、韩国SK等均采用此工艺。

　　干法可细分为单向拉伸工艺和双向拉伸工艺。干法单向拉伸工艺是通过生产硬弹性纤维的方法，制备出低结晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，再高温退火获得高结晶度的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸形成微缺陷，然后在高温下使缺陷拉开，形成微孔。美国celgard、日本宇部兴产等采用此工艺。干法双向拉伸工艺是中国科学院化学研究所在20世纪90年代初开发出的具有自主知识产权的工艺。通过在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型改进剂，利用聚丙烯不同相态间密度的差异，在拉伸过程中发生晶型转变形成微孔，用于生产单层PP膜。目前中国三分之一以上产能使用干法双拉工艺，产品在中低端市场占据较大比例。